玻璃钢电缆槽拉挤成型工艺流程

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2019-05-31
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摘要 : 玻璃钢电缆槽是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制好的不饱和树脂的过程,一般是采用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。

玻璃钢电缆槽主要成型工序

玻璃钢电缆槽工艺流程图

(1)排纱:

排纱是将安装在纱架上的增强材料从纱筒上引出并均匀整齐排布的过程。

排纱系统包括如纱架、毡铺展装置、缠绕机或编织机等。

玻璃钢电缆槽增强材料输送排纱时,为了排纱平整,一般采用旋转芯轴,纤维从纱筒外壁引出的,这样可避免扭转现象。如采用纤维从纱筒内壁引出的,纱筒固定会使纱发生扭曲不利于玻璃纤维的整齐排布。

(2)树脂浸渍:

玻璃钢电缆槽是将排布整齐的增强纤维均匀浸渍上已配制好的不饱和树脂的过程,一般是采用将纤维通过装有树脂胶槽时进行的。一般分为:

直槽浸渍法,

滚筒浸渍法,

其中玻璃钢电缆槽以直槽浸渍法最为常用。在整个浸渍过程中,必须保证纤维和毡排列十分整齐。

(3)预成型

预浸好的增强材料穿过预成型装置,以连续方式运转,以便确保它们的相应位置,经预成型装置将预浸好的增强材料逐步过度成为型材的形状同时挤出多余的树脂,然后进入模具,进行成型固化。

玻璃钢电缆桥架产品图

(4)玻璃钢电缆槽模塑及固化:

成为型材形状的浸胶增强材料进入模具在模具中固化成型。

模具的温度根据固化工艺过程进行设计。主要根据树脂在固化中的放热曲线及物料与模具的摩擦性能。

一般将模具分成三个不同的加热区:预热区、凝胶区和固化区,以控制固化速度。

模塑及固化是拉挤成型工艺中最关键的部分,典型模具的长度范围在500~1500mm之间。模具出口与牵引机械之间要有一定的距离。一般采用风冷的方式冷却型材。

(5)玻璃钢电缆槽牵引切割:

牵引装置可以是一个履带型牵引机,它将固化型材从模具中拉出来,它一般应具有10t以上的拉力。也可以用液压拉拔机。


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